硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠按鍵時(shí)總是會(huì)遇到各種不良，今天小編帶大家一起來看看硅膠按鍵不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因以及應(yīng)對(duì)措施。

硅膠按鍵不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因以及應(yīng)對(duì)措施(一)

我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵不良現(xiàn)象

1、模具溫度低：適當(dāng)加高模具溫度。

2、加硫時(shí)間不足：增加加硫時(shí)間。

3、原料放置時(shí)間太長(zhǎng)：重新混料出料。

4、排氣不良：調(diào)整排氣距離和次數(shù)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候采用二排氣，或換模布。

5、模外時(shí)間太長(zhǎng)：動(dòng)作加快或增加人手，同時(shí)可適當(dāng)調(diào)整模具溫度。

6、機(jī)器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機(jī)。

7、模具溫度過高導(dǎo)致包風(fēng)：適當(dāng)降低模溫

8、離型劑或水打太多不均：適當(dāng)打水

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施(二)

1、導(dǎo)電粒相對(duì)模具偏?。簱Q較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。

2、導(dǎo)電粒相對(duì)模具偏大：換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆貌紙F(tuán)打?qū)崒?dǎo)電粒后再排。

3、導(dǎo)電粒未打?qū)崺o或未打進(jìn)導(dǎo)再用鐵氟龍輔助排料。

4、導(dǎo)電穴較淺：用較薄導(dǎo)電成型。

注﹕對(duì)以上四個(gè)問題﹑適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。

1、導(dǎo)電粒漏放：排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。

2、產(chǎn)品KEY較高：導(dǎo)電尺寸偏小適當(dāng)減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。

3、導(dǎo)電穴淺﹐合模時(shí)導(dǎo)電被料用鐵氟龍輔助排料。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施(三)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之脫豆

1、模具溫度不適當(dāng)適當(dāng)調(diào)整(升高)模具溫度。

2、加硫時(shí)間不足適當(dāng)加長(zhǎng)加硫時(shí)間。

3、 排氣不好適當(dāng)調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照(不熟之第2項(xiàng))。

4、導(dǎo)電穴較淺改用薄導(dǎo)電粒。

5、導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過烘干再用。

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙粒豆

1、上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電穴內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。

2、吸導(dǎo)電粒時(shí)就已經(jīng)重迭吸好導(dǎo)電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。

3、重放導(dǎo)電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導(dǎo)電帶走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。

5、導(dǎo)電粒潮濕把導(dǎo)電烘烤之后再用。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施(四)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之導(dǎo)電溢膠

1、導(dǎo)電粒偏小改用較大導(dǎo)電粒或用鐵氟龍輔助排料。

2、導(dǎo)電穴與導(dǎo)電不配合﹐或有缺口修理導(dǎo)電穴。

3、導(dǎo)電粒未打到底打好導(dǎo)電粒。

4、放導(dǎo)電粒前﹐導(dǎo)電穴內(nèi)有生膠清理干凈模具再打?qū)щ娏！?/p>

5、導(dǎo)電粒臟清洗導(dǎo)電粒。

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之破裂

1、模具溫度過高適當(dāng)降低模具溫度。

2、產(chǎn)品加硫不足適當(dāng)加長(zhǎng)加硫時(shí)間。

3、模具表面粗糙噴砂處理﹑電鍍。

4、產(chǎn)品離型時(shí)上下模都不好離只在一邊模上?；蛳履娦┟撃Ｋo使產(chǎn)品全部附在一邊模上;或料中加KP-10。

5、手工離型時(shí)撕爛產(chǎn)品用風(fēng)槍吹氣輔助產(chǎn)品離模。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施(五)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙影

1、模溫過高：適當(dāng)降低模溫。

2、排氣過大：適當(dāng)減少排氣距離及次數(shù)。

3、排料速太慢：加快排料速度。

4、壓機(jī)上升速度太慢：調(diào)整機(jī)臺(tái)上升速度或通知維修機(jī)器。

5、模布已壞：換模布。

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之嚴(yán)重雙影

1、溫度過高：適當(dāng)調(diào)低溫度(模具)

2、原料不足：見缺料項(xiàng)。

3、擺放產(chǎn)品不整齊：產(chǎn)品被折撓將產(chǎn)品擺放整齊。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施(六)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之色KEY放反

1、放色KEY盤就已反排完色KEY應(yīng)檢查﹐有錯(cuò)時(shí)及時(shí)糾正。

2、打色KEY時(shí)﹐色KEY反轉(zhuǎn)打完色KEY應(yīng)檢查﹐有錯(cuò)時(shí)及時(shí)糾正。

3、打色KEY時(shí)掉落，補(bǔ)錯(cuò)教導(dǎo)補(bǔ)色KEY時(shí)檢查。

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之溢膠

1、兩種生料位置不當(dāng)：應(yīng)調(diào)整兩種生料的互相位置

2、某種生料量過重：適當(dāng)減少這一生料重量

3、排料前模具已有某種雜料。

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施(七)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之料污(包括黑紋)

1、原料本身不干凈：排料時(shí)將能見之臟點(diǎn)挑出

2、空氣中灰塵：風(fēng)扇不要對(duì)著膠料吹

3、所用工具(如模具﹑天平托盤 、切料刀﹑排料板等)不干凈：每天上班時(shí)都要清理這些工具﹐平時(shí)要保持這些工 具之清潔、切完一種料后﹐再切不同色的料時(shí)擦再用

4、手不干凈：應(yīng)常用毛巾擦干凈雙手

5、加料時(shí)產(chǎn)生：應(yīng)將加膠面緊貼下模放

6、色母料熱穩(wěn)性差：改用低溫大排氣慢做

7、淺色產(chǎn)品導(dǎo)電沾上表面污損：淺色需噴涂產(chǎn)品導(dǎo)電對(duì)導(dǎo)電擺放轉(zhuǎn)出

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之色KEY歪

1、排色KEY時(shí)就已歪排完色KEY：應(yīng)將歪斜色KEY放正。

2、色KEY未打到底打完色KEY：應(yīng)糾正未打到底之色KEY﹐將其打到底(用筷子等工具)。

3、色KEY打入模具后受熱往外退出：應(yīng)糾正好外退之色KEY﹐才開始下一動(dòng)作。

4、色KEY有毛邊：將色KEY邊剪掉再用。

5、色KEY過大：將色KEY烘烤后再用﹐打色KEY時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)糾正斜色KEY。改用較小收縮率之原料做色KEY。