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13808837253固態(tài)硅膠制品與液態(tài)硅膠制品怎么選,它們不同在于哪里?
在有機(jī)硅行業(yè)中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產(chǎn)品,相同在于他們產(chǎn)品都是采用硅橡膠材質(zhì),可達(dá)到各種環(huán)保認(rèn)證,也可做成相同形狀與大小,產(chǎn)品在手感與視覺效果上依然沒有區(qū)別。
不過不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和原材料區(qū)別,那么對(duì)于固態(tài)硅膠制品與液態(tài)硅膠制品應(yīng)該怎么選擇呢?
原材料區(qū)別固態(tài)硅膠:固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料,硅膠制品廠家在加工時(shí)需采用輥筒將它混煉成熟,再添加成型硫化劑,在加工時(shí)利用模具在平板硫化機(jī)上高溫情況下放入膠料進(jìn)行模壓得到不同硬度的成品。
硅膠制品生產(chǎn)主要輔材,硅膠原材料、硫化劑、色膠,與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢(shì)的是成本較低,固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)硅膠模具便宜,原材料與液態(tài)硅膠價(jià)格相對(duì)便宜,模具的模腔多,產(chǎn)量較高,缺點(diǎn)則是人工操作麻煩,自拆合模線沒有液態(tài)硅膠完美,產(chǎn)品的軟度最大限度20度左右。
固態(tài)硅膠制品液態(tài)硅膠:液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料,生產(chǎn)過程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注塑入模腔中直接自動(dòng)合模生產(chǎn)加工,自動(dòng)出模送模,方便快捷不需要介入大量的人工,產(chǎn)品基本屬于密封加工所以產(chǎn)品的外觀美觀,可以滿足無菌化生產(chǎn)。
使用鉑金硫化劑,原材料具有流動(dòng)性好,硫化快,更安全環(huán)保,可完全達(dá)到食品級(jí)要求。所以在醫(yī)療與嬰幼兒接近人體皮膚的產(chǎn)品很多都會(huì)涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝;缺點(diǎn)在于成本較高,模具開發(fā)費(fèi)用昂貴而且對(duì)于小批量產(chǎn)品生產(chǎn)不利。
液體硅膠和固體硅膠制品怎么區(qū)分?
液態(tài)硅膠制品透明度高,無異味,產(chǎn)品有注膠口,沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵,外觀相對(duì)更加精致美觀。固態(tài)硅膠制品透明度低,有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味,產(chǎn)品無注膠口,采用模具上下閉合制作,產(chǎn)品分模部分有一定合模自拆線條。
液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠的區(qū)別有哪些呢?
液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。
固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件、電子產(chǎn)品防水密封及汽車配件等方面。
液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性:液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級(jí)材料,成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料,成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間,敞模投料成型。
從成型方式上區(qū)分:
液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠:全名為注射成型液態(tài)硅橡膠,硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)工藝流程非常簡(jiǎn)單,產(chǎn)品精確度高,產(chǎn)量高,省人,省電,省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品;是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。
固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的,通過混煉機(jī)混煉后,裁料機(jī)裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度,后放入模具,壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時(shí)和塑膠產(chǎn)品差不多的,也需要清理模具等。
從成型模具上區(qū)分:
固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單,只需要根據(jù)產(chǎn)品的參數(shù)加工成相應(yīng)形狀的模穴和模腔就可以。加工成本相對(duì)比較便宜。
液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,要考慮注膠口位置,冷流道系統(tǒng)設(shè)計(jì),排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì),模溫監(jiān)控等。模具加工成本較高。
液態(tài)硅膠透明度高,無異味,產(chǎn)品有注膠口。
固態(tài)硅膠有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味,產(chǎn)品無注膠口。
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